高炉的可靠冷却是延长一代炉役寿命的基础。最早的高炉只用耐火材料砌筑而没有冷却设施，因而它的寿命极短。自从高炉采用水冷却，且冷却技术不断发展，其寿命也大幅度延长。目前，先进高炉的一代炉役寿命已经达15年～20年以上。
20世纪80年代以来，我国高炉冷却技术的进步主要表现在以下三个方面:一是炉身冷却设备从普通灰铸铁冷却壁发展到球墨铸铁冷却壁和铜冷却壁;二是一些高炉的冷却水系统从工业水开路循环发展到软水密闭循环;三是冷却系统的设计从完全依靠经验发展到根据传热学理论利用数值计算的方法进行优化。上述发展使我国的高炉冷却技术与国际先进水平同步。
根据粗略估算，铜冷却壁自1993年在高炉上推广应用以来，截至2007年末，全世界已建或在建高炉上共使用了约30000块铜冷却壁。这些铜冷却壁绝大部分用于炉身下部、炉腰和炉腹，少量用于炉缸和铁口区。我国开发应用铜冷却壁虽然起步较晚，但发展很快。而及时总结国内外的研究成果和生产实践经验，对于进一步推动我国铜冷却壁的发展是完全必要的。铜冷却壁的应用改变了炉体设计的理念，要跳出传统的铸铁冷却壁的思路来研究铜冷却壁。
■ 改变设计观念
高炉采用铜冷却壁之后，炉身寿命的延长主要依靠冷却设备长期稳定的工作，而不像铸铁冷却壁需要依靠高质量的耐火材料。只要保持必要的冷却强度，铜冷却壁不被烧坏，炉身寿命的延长就可得到保证。因此，没有必要在炉身下部使用质量过高、厚度过大的砖衬。设置铜冷却壁的燕尾槽是为了便于挂渣。高炉生产的实践证明，为了镶嵌全覆盖砖而要求设置深度过大的燕尾槽是多余的，其结果会造成铜料不必要的浪费。
■ 减小
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