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豫光金铅走向卓越不断攀登

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发布日期:2012-02-28
核心提示:  2011年也是节能减排和综合回收效果显著的一年。公司铅锌冶炼多项关键能耗指标居行业领先水平。其中:铅冶炼综合能耗下降2.5%,硫酸综合能耗下降2.3%,次氧化锌综合能耗下降3.05%,

  中国一流,世界翘楚,这是豫光的骄傲与荣光,价值与亮色。早在上世纪80年代,豫光董事长杨安国就提出具有开先河意义的绿色发展理念,并长期探索新型工业化道路的实现模式;近年来豫光坚持科学发展,转变增长方式,不断提高自主创新能力和环保水平,大力发展循环经济,实现又好又快可持续发展的事实,以及他们2011年力克危机开创出自己的新纪元,利税首次突破10亿元,主要指标再创新高,无不是以杨安国董事长为核心的公司党政领导班子统领全局科学决策的成果,是7000多豫光人坚持效益优先、挖潜增效的喜果,是豫光坚持科学发展、营造绿色和谐家园的硕果,无不令人更添青睐,更生敬意,更觉应当大力推广和宣传。

  在中国企业联合会、中国企业家协会发布的2011中国企业“上榜”名单中,河南豫光金铅集团有限责任公司以实现产值145.846亿元,在中国企业500强中位居第487位,在中国制造业企业500强中位居第270位,分别比上一年提升了8位和5位。从一个侧面展现了豫光集团公司在近几年受到冲击较大的有色行业中,一如既往顽强攀高,持续做强做优做大的卓越风采。

  一、顽强攻坚的“逆势”发展

  近年来,起源于太平洋彼岸的金融海啸猛烈地拍打着太平洋的此岸,拉动中国经济增长三驾马车之一的出口锐减,多少名企风光不再,多少厂商陷入低谷,多少矿山停产减产,而豫光集团却以多年来练就的素质和实力,一直保持着强劲的“逆势”攀高。仅仅在刚刚成为历史的2011年,国内外经济环境再生变数,国家宏观调控、蓄电池行业环保治理、再生铅产业整顿、铅锌白银价格大幅波动等影响接踵而至,豫光面对不利局面积极应对,顽强攻坚,生产经营再攀历史新高,并在2012年前夕持续书写扩大再生产新篇章豫光30万吨电锌项目三期工程隆重开工。三期工程设计生产规模为年产锌锭10万吨,硫酸16万吨,并综合回收其他有价金属等。该项目是国内首家采用针铁矿法湿法炼锌工艺流程的炼锌工程,可大幅度提高银、、镉、钴、铟等有价金属的回收率。工程总投资16亿元,项目建成后,豫光集团将达到年产40万吨电锌的预期目标,公司电锌生产规模将跃居全国第二位。30万吨电锌项目三期工程投资规模大,产业关联度高,不仅使豫光得到进一步快速发展,也标志着济源市有色金属产业发展取得了新的突破。

  铅在国家经济发展中具有十分重要的作用。据有色金属行业协会统计,2010年,我国铅产量419.94万吨,占世界总产量的44.66%,连续18年居世界第一;铅消费量约为395万吨,占世界总消费量的44%,连续10年居世界首位。上世纪50年代,豫光铅冶炼事业艰难起步,六七十年代在困难中前行,八九十年代稳步发展;21世纪进入发展的鼎盛时期,成为国际铅锌行业竞争力强的一流企业,成就了若干全国、亚洲甚至世界第一。

  豫光集团董事长杨安国坦承:“从土法坩埚炼铅到液态高铅渣直接还原等先进技术,豫光成为我国铅冶炼技术博物馆。时代在变迁,技术在进步,豫光实现了现在的碧水蓝天,诠释了技术创新是企业发展的永恒主题,也是一个企业家理应担负的社会责任和历史使命。”

  有关人士论称,豫光的发展史,就是中国铅冶炼企业的发展史;豫光在不同时期采用的铅冶炼技术,就是我国铅冶炼技术的发展史。2010年4月8日,中国首条直接炼铅生产线在豫光诞生,这条生产线采用目前铅冶炼史上最先进的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺,是豫光历经8年时间自主研发成功的炼铅新工艺,被称为“豫光炼铅法”。同年10月,中国有色工业协会组织成果鉴定,鉴定委员会专家一致认为,豫光液态高铅渣直接还原炼铅新工艺总体技术达到了国际领先水平。这项成果被列为行业“十二五”重点推广的十项低碳工艺技术之一。随着“豫光炼铅法”技术的推广,我国铅冶炼行业必将掀起节能风暴,这对“十二五”期间中国铅工业的转型升级,具有十分重大的意义。该项成果已获得中国有色金属工业科学技术奖一等奖。

  二、自主创新的高水准发展

  1987年起成为豫光“一把手”的集团董事长杨安国,率领豫光人将一个年产值1000多万元的地方企业发展成为年产值150多亿元的重量级企业集团,年产电解铅40万吨,电解锌30万吨,白银750吨,黄金3500公斤。时至今日,豫光金铅有着济源市首家上市企业、世界最大的铅冶炼企业、中国最大的白银生产企业等“头衔”,还是国家第一批循环经济试点单位、

  全国创新能力行业十强企业。主导产品豫光牌电解铅、豫光牌高纯锌、豫光牌白银,分别在伦敦金属交易所(LME)和伦敦贵金属协会(LBMA)注册。2008年北京奥运会及残奥会所有奖牌制作所需的专用金属白银,全部由豫光精炼生产。豫光实施自主创新研制开发的非定态SO2转化技术、全湿法金银生产技术、铅冶炼富氧底吹氧化鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原炼铅等四项国际国内领先的核心技术,有力推动了中国铅冶炼工业的技术进步。

  事实上,豫光自1986年第一家采用全湿法金银冶炼技术,1993年第一家采用二氧化硫非定态转化技术,2002年第一家采用富氧底吹氧化鼓风炉还原技术,2004年第一家引进废旧蓄电池CX集成处理系统,至2010年第一家采用液态高铅渣直接还原技术,多年来豫光发扬敢争天下先的精神,坚持自主研发,创新进取,先后推动我国金、银、铅冶炼工艺实现了多次革命性的转型升级。

  近年来,豫光不断转变经济增长和生产经营方式,加强对再生铅的投入和废旧蓄电池回收,加大发展循环经济力度。2005年底10万吨再生铅生产线投产,具备18万吨/年废旧蓄电池回收能力。2010年完成配股,募集资金部分将用于二期废旧蓄电池综合利用工程,形成设计规模为35万吨/年的废旧蓄电池回收能力。并继续向甘肃、四川等地扩张发展;投资1020万澳元,认购了澳大利亚金伯利公司15%的股权,获得索比山铅银锌矿山项目25%权益,在世界经济不景气中加大了走出国门的步伐。

  “十一五”期间,豫光产业链条不断延伸,实现了多产业、多层次的扩张发展和内涵增长,金、银、铜、锑、铋、铟、镉等综合回收产品产量大幅提升。铅钙、铅锑等合金品种已发展到40余种,总产量突破4万吨。此外,豫光多金属综合回收项目破土动工,该项目总投资10亿元,采用自主研发、具有世界水平的氧气底吹无碳连续生产清洁生产新工艺。据悉,豫光“十二五”期间预计项目投资总额达60亿元,规划21个建设工程,投产后可新增销售收入160亿元。从而在“十二五”形成100万吨铅锌、铜冶炼产能,总量规模比“十一五”末期翻一番的发展目标;围绕企业发展高端化、经营管理资本化、原料保障基地化、清洁生产先进化的“四化”蓝图,建设“双百”企业。规划到2015年实现主营业务收入420亿元,创利税35亿元。

  三、超前探索的绿色发展

  在市场经济的恣意澎湃中,中国特色大放异彩,经济发展独秀全球,但以高投入、高消耗、高污染和廉价劳动力拉动发展的模式,也导致了巨大的环境生态毁损和科技创新滞后的一系列后遗症。杨安国董事长率领豫光多年大发展的最为可贵之处,在于他始终立足全面、协调、可持续的科学发展理念,在经营企业实践中探索新型工业化道路的实现模式,为豫光的也是为行业的绿色发展,进行了具有超前意义的探索,取得了扎实、显著的成效。2010年12月16日,杨安国在豫光现场饮用公司中水站处理过的生产废水,使省环保厅、市环保局的领导大为震撼,惊呼“豫光的水处理太好了”。

  杨安国可能是中国最早提出“绿色冶炼”的人士之一。早在上世纪80年代,他就在豫光提出了“绿色冶炼”的发展理念,多年来始终把环境管理与治理作为重要工作来抓,建立了完善的环保管理体制,成立了以总经理为主任的环保委员会,负责全公司的日常环境监督管理工作,并下设环境监测站,负责全公司的日常环境质量和设施运行情况的监测管理工作。20多年来,豫光在行业内第一家采用非定态二氧化硫技术治理尾气,第一家采用富氧底吹技术,第一家淘汰烧结机鼓风炉生产工艺……

  仅在2010年,豫光就投资5160万元,实施环保项目48个,在加强环境治理、推进节能减排上获得显效:组织开展了清洁生产审核,清洁生产达到了国内先进水平;投资1200万元新建原料、渣类厂房和大棚2.56万平方米,容量已达20万吨,所有原料全部入仓储存;投资700余万元在厂区种植各类苗木50余万株,栽植草坪3.5万平方米;各种废水排放达标率100%;各项环保管理制度日益完善,管理日益规范,环保治理水平和环境质量明显提高。

  据了解,在废水治理方面,豫光集团对清洁的冷却水和冲渣水均实施就地循环回用。2010年9月,豫光综合污水处理站高水质深度处理系统建成投用。该工程采用国际先进的双膜净化技术,对低质水处理的水源脱盐净化,使水质达到饮用水标准,满足一切工艺生产用水。每天可处理含重金属废水6600吨,年可减排废水350万吨,减少重金属排放量2.32吨,节约地下水200万吨。

  在废气治理方面,豫光对一般含尘烟气主要采用袋式除尘器,对高浓度含硫烟气经余热锅炉+电收尘+两转两吸接触法制酸+尾气增吸工艺进行处理,尾气排放口安装有在线监测装置并与环保部门联网,实时在线监控。由于公司所产废渣主要为铅冶炼系统产出的无害烟化炉渣,就销售给水泥企业做辅料用;对污水站产出的渣,全部返回原料系统配料使用,真正实现了废渣零排放。

  “十一五”期间,豫光先后负责起草和参与制定了国家铅冶炼企业产品能耗标准、锌冶炼企业产品能耗标准,省铅、锌冶炼企业产品能耗标准,国家有色金属工业铅锌污染物排放标准、国家有色金属铅锌行业清洁生产标准等,成为行业节能减排和发展循环经济的标杆企业。河南副省长史济春专此批示:“循环经济是企业发展壮大的基础,豫光金铅在循环经济方面做得很好,变废为宝,提高效益,综合利用,节约资源,走出了自具特色的路子。”

  四、再攀新高的持续发展

  2011年,“十二五”的开局之年,国内外经济形势日趋复杂,欧债危机引发全球经济二次触底,国家调控宏观经济政策,蓄电池行业环保治理,再生铅产业整顿,大宗商品价格大幅波动。以杨安国董事长为核心的公司党政领导班子面对复杂多变的经济环境和严峻挑战审时度势,顺势而为,运筹帷幄,在7000多豫光人以心血和汗水的共同努力下,科学合理安排生产经营,在十分困难的局面下,完成现价工业总产值176亿元,同比增长29.8%;实现销售收入175亿元,同比增长29.7%;实现利税10亿元,同比增长39.7%;进出口总额7.2亿美元。迈出了豫光“十二五”坚实的第一步。

  去年以来,杨安国多次在不同场合论述企业经营的重要性。在他的亲自过问下,企业经营和资本市场运作取得了巨大的成功:把握黄金及美元的走势,完成黄金现货交易3.5吨,同比增长5.42%,销售白银374吨,同比增长56.49%;截止到12月31日,国内盈利2572万元,国外期货账户盈利72.13万美元。金银深加工产业稳步推进,取得明显成效,实现销售收入5125万元。原料采购对供应商进行分类和差异管理,规避高价期间矿粉采购,以保证原料相对集中区域的采购量等灵活多样的采购模式满足了生产需要。与风帆股份、江森自控、骆驼股份等国内外知名企业签订了战略合作协议,有效保证了铅锭产品销售渠道的畅通;与香港伍氏集团、印尼力宝集团等外商合作,盘活国际资本市场。公司全年铅材出口创效902万元。各经营部门全年累计创效1.49亿元。并采取多种措施加大融资力度,在香港成立豫光(香港)国际有限公司,降低融资成本,累计融资11亿元,归还了部分高额贴息的银行承兑额度,降低了财务成本……

  2011年也是豫光集团循环经济持续深化的一年。股份公司合理搭配使用物料,坚持低品位、效益化生产,全年处理锌业铅渣、银渣和低品位矿共计8万吨,是上一年的2.3倍。锌业公司全年互用焙砂7500余吨,互用氧化锌2980余吨,加入股份氧化锌12000余吨。冶炼废渣料的投入使用既减少了困难时期对原料的依赖,又深化了循环经济内涵,提高了生产效益。

  2011年也是节能减排和综合回收效果显著的一年。公司铅锌冶炼多项关键能耗指标居行业领先水平。其中:铅冶炼综合能耗下降2.5%,硫酸综合能耗下降2.3%,次氧化锌综合能耗下降3.05%,阳极泥综合能耗下降8.82%……股份公司15种产品中产量同比增幅超过7%的有12种,锌业公司硫酸同比增加3000吨。公司主要产品回收率明显提高。

  不仅能驶顺风船,更能在逆境中迎难而上,无疑是检验一个企业是否强大的重要标准。2011年的豫光正是在危机重重的年份走出了自己的新纪元,利税首次突破10亿元,主要经济技术指标再创新高,这是以杨安国董事长为核心的公司党政领导班子统领全局科学决策的成果,这是7000多豫光人坚持效益优先、挖潜增效的喜果,这是豫光坚持科学发展、营造绿色和谐家园的硕果。

  这果实来之不易,蕴涵了7000多豫光人的心血和汗水,这果实充满希望,蕴藏着7000多豫光人建设家园的强大信心和力量源泉。站在2012年的起点,豫光正扬鞭策马奋勇前行。

  在复杂的经济形势下发现机遇,是一种眼光,然而如何把握住机遇更需要智慧和魄力,这也许就是杨安国董事长被业界称为“一个真正的企业家”的缘故吧。20多年来,豫光金铅集团先后投资10多亿元进行工艺技术升级改造、“三废”综合治理和循环利用;并于2003年通过ISO14000环境管理体系认证和OSHA18000职业健康管理体系认证;2006年通过河南省第一轮省级清洁生产审核;2010年12月通过了河南省环保厅第二轮清洁生产验收。公司自主创新的“豫光炼铅法”被工程院院士张国成评价为“国际领先”,实现了铅冶炼的无碳、清洁化生产,被环保部列为中国铅冶炼最佳污染防治工艺技术之一,为中国的铅冶炼事业探索出了一条低碳、绿色的发展新模式。2012年1月,环保部总量司副司长、水处理专家黄小赠一行对豫光2011年主要污染物总量节能减排工作进行现场核查,黄小赠对同行的专家说:“我就是学水的,看到这样的设备和规模,我提不出任何意见。如果每个企业的水处理都能做到豫光这样,就不会出现问题。豫光提供的所有数字都是符合实际的,豫光这种实事求是的精神值得学习。”

 

 
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关键词: 豫光金铅
 
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