稳，当然是第一位的。眼下，正值有色行业整体低迷，公司经营面临挑战，需要作为主干矿山的德铜，稳住阵脚。
但，稳并不意味着按兵不动，“苦熬”寒冬。
尤其是13万吨/日生产能力形成之后，提质，被摆在德铜发展的战略高度。即实现从规模速度型转向质量效率型，在内生动力和活力上，来一个根本性转变。
用均衡稳定高效“兜底”
11月1日上午8点整，随着3#钢芯胶带缓缓停机，大山厂为期31天的皮带更新对接拉开序幕。
看起来，这只是一个局部工作。3#钢芯胶带负责德铜两大采区之一的富家坞采区到大山厂的矿石运输，至今已运行9年，超出设计年限，加之上游破碎站不久将从4.5万吨/日扩能至5.4万吨/日，胶带必须更新。
但德铜愣是把一个局部阶段性项目，做成了一项涵盖采选等多道工序的长期系统工程。
一年前，采矿场就开始了穿孔和运力设备的计划检修，以最佳状态保证3#钢芯胶带停产期间大山另两条皮带和泗选厂的满负荷供矿;
年初，新增泗选厂10万吨产量，弥补3#钢芯胶带停产带来的损失;
三个月前，5台电铲就有步骤地向品位相对高、料石性质相对好区域靠近，弥补产量下降带来的铜金属量缺口;
一周前，大山厂粗矿堆、粉矿仓10万吨料位已经堆满，减轻1#2#皮带供矿量负担……
而3#钢胶带更新期间，选厂下游的精尾厂、新技术厂等单位，见缝插针安排各自检修;富家坞采区4台电铲也没闲着，他们投入剥离作业，为一个月后的生产打开局面……
乍眼一看，全矿的生产组织，都在围绕3#钢芯胶带更新而调整，原因何在?
低成本、高效率、可持续，是已具规模优势的德铜，始终追求的方向。随着13万吨/日达产达标，德铜开始推行“均衡、稳定、高效”理念。
产业布局上，加大低品位矿石利用，减少服务年限超长的铜厂采区过渡开采，优先富家坞出矿，稳定出矿品位，并加快朱砂红矿区项目开发，力争尽早形成三大采区均衡并进局面。
生产组织上，强调计划控制和生产的“紧张而又有节奏”，实行“以班保天、以天保周、以周保月、以月保年”的生产组织模式，避免时松时紧、大起大落。
设备管理上，树立“非计划检修就是事故”思想，实行设备标准化管理，强化设备标准化操作、预防维修和日常点检维护保养，避免“拼设备”而导致的突发现象。
成本管控上，强化过程化、精细化，借助全面预算管理平台，向管理要效益，既抓重点、难点、关键点，也向班组、机台最小单元延伸，使成本波动全过程动态受控。
……
立足矿山现有资源，力争做到成本最低、质量最好、效益最高，德铜逐渐从产能骤增的“调整期”，过渡到高效生产“稳定期”，指标逐年攀升，保持着持续增长态势。
有了均衡稳定高效生产的“兜底”，德铜还需要采取先进的管理手段，去拓展广度和深度。
向更大范围、更深层次突破
对标管理，被称为21世纪三大管理工具之首，很时髦。但江国华觉得德铜的对标，绝不是只为赶这个时髦。
“十二五”中期，德铜正处在“做大”已成事实，“做强做优”亟待提升的关键历史时刻，此时引入对标管理，是实现内涵式发展、全面建成世界一流铜矿山的必然选择。
“我们存在差距和薄弱环节”——2014年，德铜党政考察几家世界顶尖铜矿山后，这几个字在两份万言报告里高频出现。
虽然包括铜精矿品位，铜、金、钼综合回收率等重要的技经指标，已属世界一流水平，但德铜在意的，是怎样缩短管理流程、运营效率、资源配置等方面的差距。
2015年初，时任采矿场爆破工段段长的江国华，压力如山。
这一年，德铜从44个对标指标中遴选十大重点攻关项目17个主指标，明确提出“集中突破一批重点指标，带动其它指标提升”的对标思路。
“提升爆破质量”成为重中之重，甚至写进了公司和德铜两级职代会报告。
爆破，各道工序的龙头，质量不好，大块率就高，电铲台效就低，旋回破碎就难，废石胶带运输就不畅通，路面就不平整，轮胎就容易磨损，成本就大……又由于深度开采，采空区、难爆矿岩比例增大，地下水增多和作业面积缩小，也在影响着爆破效果……
“允许多装药，把质量提上去!”系统考量采矿综合成本，德铜跳出了炸药单耗“只能降不能升”的老框框。
优化孔网爆破参数，改变装药结构，实验孔底隔离器等爆破新技术、开展“区域性定人定钻”劳动竞赛……
2015年，采矿大块率控制在0.351%，难爆区大块率0.757%，同比降幅3.3%和3.13%，优于“标的”，爆破评价体系初步建立。
2016年，江国华和他的同事们在上年的基础上，进一步加强过程监控，做好技术攻关，持续改进，1—10月爆破大块率0.343%，同比降低1.7%。
爆破效应的提升，带动着德铜整体采矿工序质量和设备作业效率的全面提高，电铲台效、废石胶带作业量、电动轮利用率、轮胎使用寿命等指标持续向好。
最令江国华愉悦的是，今年前十个月大块率大幅降低，炸药单耗却下降了3%。“是持续不断地突破，为我们拓展了广阔的空间”。他说。
不仅爆破工段，各单位、部门纷纷围绕对标指标，朝着德铜对标管理的第二个阶段——向更大范围、更深层次寻求突破。
细化到可执行的层面，人人头上有指标;纳入日常管理，采取有效措施，强化检查考核;结合矿山重点工作，从工艺、操作、管理多角度寻求新的突破;制定对标管理评价办法，根据实际效果，严格奖惩兑现……
对标，就是挖掘潜能、追求卓越的过程，虽然实现目标并不容易，带来的效益却是惊人、直接的。
今年前三季度，德铜半自磨运转率等9项指标创历史同期最好水平，同比去年，对标产生直接经济效益2548.6万元。
为创造未来而“投资”
既然试图通过大跃进式的规模扩张实现跨越式升级已无可能，面对仍然处在深度调整中的经济和终将衰竭的矿产资源，德铜拿什么来应对未来?
发展的智慧，在于能够抓住新的希望。
“现在我们可以选0.25%的低品位矿石，将来0.15%的，我们照样能选出来，这得益于矿山科技水平的不断进步。”对于低品位矿石的利用前景，该矿充满信心。
2012年起，德铜着手边界品位为含铜0.15%低品位矿石入选研究，可利用资源量达2.7亿吨，延长矿山服务年限约6年。
除此之外，“十三五”环保规划、朱砂红1万吨/日能力开发、5#尾矿库建设、富家坞粗碎站扩能改造……接踵而至。
仅靠规模效应，只能领跑一时。德铜2016年的行政工作报告强调：必须把改革创新摆在矿山发展的突出位置，攻克一批重大科技项目，掌握一批具有行业领先水平的关键技术……
换而言之，决定矿山未来走势的是核心技术，下一步，德铜更需为技术创新而投资。
成立于1999年的德铜新技术厂，正赶上钼铼行业快速发展期，即使工艺相对落后，钼精矿也根本供不应求。2006年，新技术厂通过设备升级改造和技术创新、产能提升，产品质量在国内铜钼伴生矿山中处于领先地位。
随后的2008年起，钼精矿价格一路狂跌，从4200元/吨·度跌至2015年的660元/吨·度，虽然处境也很艰难，但新技术厂凭借不断积累的技术优势，在十中仅存二三的钼铼行业活了下来。
效益重要，但创新能力、提质能力更重要。今年9月，新技术厂钼铼综合回收改扩建项目完成单机调试，将采用目前较先进的“联合法”、“萃取法”等关键技术制取钼酸铵、铼酸铵、亚硫酸钠和铜反萃液，实现资源的“吃干榨尽”。
“企业实力的比拼，从来不靠一时的数据，而靠技术话语权和产业链掌控力。”一位公司领导对新技术厂的这番话，既是褒奖、也是激励。
这样的“逆生长”，也发生在德铜其它多经企业身上。
铸造公司今年投产的1万吨/年机械化钢球生产线、5吨中频炉项目以及水雾空淬火等工艺，都是当下前沿的装备和技术;建设公司的采掘施工企业安全生产标准化资质;实业公司的陶瓷管开发项目;化工公司的发烟酸……都在为德铜增添强劲的发展后劲。
对于创新中的企业，根基在于人才。
德铜创建“国家实验室”、创新工作室、职工技能训练中心等平台，通过激励作用，让更多的科研人员投入到创新研究中。近五年，德铜荣获省级以上企业管理现代化创新成果奖4项，荣获省级以上科技进步奖9项、“国优”QC项目11项、国家授权专利263项……
“持续的研发，就能打造未来持续的核心竞争力。”
眼下，作为矿山技术改造升级和技术创新的代表，尝到了智能化“先控”软件给生产带来甜头的大山厂，这样评价他们的《半自磨优化控制的研究与应用》技术。
……
发展质量提升了，自有效益滚滚来——德铜这样解释“提质增效”。
