本报讯（通讯员王思恩吴兆璐王伟YMG记者刘洁）昨日，记者来到开发区烟台西港区临港工业园的18万吨阴极铜节能减排项目现场，工人们顶着炎炎烈日，正在砌筑墙体，搬运建材。往东看，数台推土机、打夯机正在作业，进行场地平整。“这里就是电解系统配套的净液车间，目前该车间装修装饰工程即将完工。”江铜国兴（烟台）铜业有限公司总经理都卫国告诉记者，项目建成后，将实现年产阴极铜18万吨、黄金11.9吨、白银147.5吨，预计年销售收入超过100亿元，利税4亿多元。按项目整体进度计划，2020年电解系统将投入试生产，2021年上半年将全线竣工投产。“我国自产电解铜远不能满足国内需求，每年需大量进口电解铜，年缺口量达到300多万吨。面对这么大的市场需求，我们必须不断改进炼铜工艺，提高公司产能。”都卫国说，从“富氧侧吹熔池熔炼—电热沉降—吹炼炉吹炼”工艺，到“富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+火法阳极精炼”热态三连炉工艺的诞生，江铜国兴一直紧跟市场的步伐，持续改进熔炼技术，节能降耗，提升环保标准，提高效益，打造企业核心竞争力。
据了解，18万吨阴极铜节能减排项目的一大特点就是使用公司自主研发的热态三连炉工艺。该连续炼铜工艺熔炼强度大、流程短、技术先进、自动化程度高、节能效果显著。侧吹炉—顶吹炉—阳极炉之间全部通过流槽直接传送热态产品，能量消耗减少，生产成本大幅降低。通过智能控制平台，该工艺还能实现冶炼全流程的智能化控制和信息化管理。
节能减排是该项目的另一特点。同样得益于热态三连炉工艺，在冶炼过程中高温熔体采用流槽密闭输送，不用包子倒运，低空逸散烟气易于搜集并接入制酸系统，可大幅度降低二氧化硫排放指标，达到超低排放水平。同时，对冶炼过程中产出的工业废水处理后循环利用可实现零排放。项目还设置了完善的余热回收及余热发电装置，冶炼高温烟气经余热锅炉充分回收，产生蒸汽用于发电，年可实现发电量5000余万度。
谈到公司下一步的打算，都卫国信心满满：“未来，我们将扩大阴极铜产能至40万吨规模，并建设铜材深加工项目，不仅能有效扩大自身盈利空间，还可以较好消化毗邻的再生资源加工示范区的废杂铜产能。扩能达产后，预计销售收入可增至近500亿元，利税增至15亿元以上，江铜国兴也将建成我国北方重要的铜工业生产中心，并成为全球先进的铜冶炼生产基地。”
