从岩石到镁锭再到镁合金零件，在48个小时以内，整个生产流程可全部完成。记者8月24日在鹤山区姬家山产业园区鹤壁地恩地新材料集团有限公司采访时看到，经过3个多月的调试，现在金属镁冶炼暨精深加工项目的试生产环节十分顺利，预计9月份可正式投产。公司副总经理徐树建说：“目前我们生产一吨镁，消耗不超过4吨标煤。而国家规定的是不超过5.5吨标煤。我们吨镁能耗降低了27%。”
据了解，地恩地金属镁冶炼暨精深加工项目总投资10.2亿元，达产后可年产5万吨高品质金属镁及镁合金深加工产品，年可实现销售收入14.3亿元，利润3.2亿元。记者在项目现场看到，项目煤气站、煅烧车间、还原车间、精炼车间都在一边生产一边调试。经过了煅烧、打磨、制球、还原、精炼等多道工序后，一个个镁合金零件渐渐成型。
徐树建告诉记者，地恩地金属镁项目采用了“三位一体”的生产模式，就是把白云岩矿开采、金属镁冶炼和精深加工三个体系、三套系统放在同一个工厂里面建设。“这样可以大大减少我们管理环节和周转运输成本，总体下来，金属镁零件成本每吨至少降低2000元。”
徐树建说，这个项目煅烧系统把预热器和冷却器结合在一起，能实现节能降耗15%;还原系统采用了双蓄热装置，可节能20%左右;精炼系统把精炼和压铸紧密结合起来，让金属镁在液体的状态下直接浇注到压铸机上，变成产品零部件，能节能5%左右。“国家规定生产每吨镁的能耗不能超过5.5吨标煤，我们在试生产中已经控制到了4吨标煤以内。我们将通过技术改造革新继续降低能耗，生产吨镁能达到消耗标煤3.5吨左右，这样可节能45%。”徐树建说。
采访结束时，徐树建说：“随着项目的推进，我们计划进一步延伸产业链条，把金属镁做成全镁合金的自行车、全镁合金的电动摩托车等产品，力争使销售收入能达到100亿元。”
