2月18日消息 新年伊始，山东铝特种材料厂生产四区开展了“优化设备工况，确保节日稳产”为主题的设备维护及生产现场环境整顿活动，设备状况及作业环境大有改观。目前，车间设备运行良好，形成了全员、全过程、全方位抓设备维护的良好局面。
为提高设备整体工况，生产四区认真制定活动方案，发动岗位员工参与，立盘、种分槽、平盘、蒸发各生产工序衔接到位，以《设备维护标准化车间创建标准》及《岗位设备维护标准化程序》等相关内容为依据，深入落实“调整、紧固、润滑、卫生”八字方针，全面优化设备整体工况与生产流程，在此过程中，生产四区进一步规范设备巡检制度，加强了设备维护责任人挂牌制度，组织“保稳产应急小分队”，以便及时发现设备隐患，第一时间予以处理。车间组织生产工艺、设备管理有关人员定期检查设备运行状况，使润滑油质、油位符合要求，电机运行平稳，电器仪表反馈参数准确，尤其对于蒸发工序设备，积极与凯鹏公司配合，对设备运行参数结合生产现状及工艺要求，进行了调整，实现了岗位操作精细化，工艺设备操作自动化;同时，加大设备泄漏的治理，严禁生水进流程;排查与处理蒸发器深层次隐患，对设备整体工况确保设备不欠修;重视设备紧固、调整工作，一些设备的关键部位的连接螺栓，除要求岗位日常检查与紧固外，有计划安排定期检查并整体紧固;加强平盘、立盘、蒸发器岗位现场环境卫生清理，杜绝“死角”。定期对岗位员工进行设备技术参数及维护程序的培训，以提高点检、现场处理问题及应对紧急情况的综合能力，安排设备管理人员对正在点检的员工进行现场提问，确保员工对所检查的设备心中有数。
