2011年，中国铜加工业已告别国家“十一五”发展计划，迎来“十二五”计划开局之年，5年时间对一个行业的发展仅是暂短的历史，但中国铜加工业取得了重大的进步，实现了跨跃式发展。
“十一五”中国铜加工业回眸
中国铜加工工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模不大、技术水平和装备先进与落后并存等现象已有明显改变，使我国铜加工实力跃上了一个新的台阶，为“十二五”全行业进行企业结构调整和产业升级打下了坚实的基础。
铜加工材产量由2006年523万t增加到2010年的近千万吨，5年间增长了近1倍。成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续8年居世界第一位，国际贸易进一步活跃。
以市场为主配置的铜加工产地逐步形成。东南沿海、长江三角洲、珠江三角洲已成为中国铜加工基地，其产量己占全国三分之一，环渤海铜加工地带、长江沿线铜加工地带迅速发展。
铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高。“十一五”期间铜加工材的重要品种管、棒型、线、板带都突破百万t大关，空调管质量、品种都保持世界领先地位，铜加工产品已基本摆脱传统产品系列，而跨进现代铜材领域，高强高导电材料、高速列车用铜材、现代汽车用铜材、现代电网、现代电力电子用铜材、新能源用铜材、环境保护用铜材、高散热用铜材、电连接用铜材、高精尖功能材、复合材料等已成为企业重要生产方向，诞生了一大批热点产品，如高速列车接触线、引线框架、变压器带、电缆带、光伏铜带、电联接带、压延铜箔、内螺纹管、外螺纹管、高翅片管、海水淡化加热管、环保卫浴用硅磷黄铜棒、特种超细漆包线、铜包铝线、铜包铝管、铝包铜管、铜包铝复合导电排等，这些产品均已产业化生产。
中国铜加工材品种向高端产品发展。在紧密结合市场和科学技术发展需求中，传统铜加工材已经逐步完成了向现代铜加工材的转变，其重要特点是向高精度、高性能、环保、节能方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉;产品质量已稳步提高，产品标准水平已处国际先进行列，各主要铜材生产厂家除按国家标准生产外，还可以直接接受世界主要发达国家标准订货，这表明我国铜加工材生产进一步国际化;为了满足国民经济和科学技术对铜材的多方面需求，各铜加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。铜加工材应用方向主要是电力、电子、机械制造，近年来交通运输用铜在迅速增长，主要铜材品种是大长度接触线，产品消费领域已接近发达国家，电力和电子领域消费铜材己达50%以上。
关键技术取得重大突破
为实现节能、环保、短流程工艺、连续化生产做出了重要贡献。“十一五”期间突破的关键技术有：
潜流式连铸技术。取消了流槽转运铜熔体工序，解决了无氧铜材生产中含氧超标的技术难题，上引连铸和水平连铸方法生产铜杆、带坯、管坯、棒型;多面多流潜流式连铸棒型管技术开拓了再生铜直接利用的历史新篇章。
连续挤压技术重大突破、630连续挤压机问世。对取消几百年来铜加工中热加工工序起到了决定作用，从而开辟了一条以铜线杆为坯料的铜加工新时代。
冷旋轧技术(行星轧制、内外螺纹成型、外翅片旋轧、铜球旋轧等)突破和发展。为缩短工艺流程、特殊产品生产打下了基础。
产业技术水平提升，技术创新活跃。传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间。传统的、经典的铜加工分为合金熔炼与铸造、热加工、冷加工三段式。目前热加工工序正不断地被压缩和取代;卧式水平连续卷坯——高精拉伸、上引连铸线坯——高精拉伸等方法，已被普通采用，并已成为空调管，内螺纹管、合金线材、锡青铜带材等热点产品的主要生产方法，对我国铜加工节能、降低产品成本、节省项目投资成本起到重要作用。
铜加工行业装机水平不断提高改善，国产技术装备正在发挥重要作用。国产铜加工技术装备由于具有优良的性价比，可以显著降低项目投资，避免项目高投入，正逐步被铜加工企业所采用，完全依靠引进国外技术装备的局面正在被改变;经过十几年艰苦努力，铜加工装备科硏、设计、生产行业已完成从辅机到主机、从单体设备到整条生产线、从仿制到创新等过程的重大转变，不但武装了中国铜加工业，而且深受世界各国铜加工企业欢迎;
现代铜加工工业体系已建立
中国铜加工业包括材料研究、产品试制、工厂设计、工厂建设、生产装备制造等均已国产化，铜加工外包工程项目日渐普及，依靠外国建设铜加工工程的历史己一去不复返了。“十二五”中国铜加工业展望
展望“十二五”期间中国铜加工业发展，我们应该清醒的认识到：中国铜加工工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模不大、产品质量不够稳定、技术水平及装备先进与落后并存、整体实力与发达国家相比还有很大差距，这些方面还沒有根本改变;中国铜的资源短缺、铜价和人工成本不断推高使铜材制造成本增加;铜材国内外市场竞争进一步加骤;我国经济发展向低炭、节能、环保方向发展，要求铜加工产品向高精尖、环保方向推进，生产工艺应节能、环保、減排;对此，中国铜加工工业必须不断通过技术创新、发展短流程、节能、减排、自动化、连续化生产工艺，发展利用再生铜的资源直接生产铜加工材技术，以确保中国铜加工工业持续、稳定的发展。中国铜加工业“十二五”期间应向以下几个方向发展。
第一，铜加工材产量将持续稳定增长，国际贸昜进一步活跃;产品进一步高精尖化;生产工艺流程进一步缩短;生产装备进一步国产化;技术经济指标将有大幅度改善;整体实力会有大幅提高;为此行业结构调整和产业升级将贯穿“十二五”期间的始终。
第二，充分利用中国市场经济迅速发展为铜加工提供的资金和市场的历史机会，打造以东南沿海、长三角、珠三角、环渤海、国企转型、原料产地为主体的铜加工产业基地。
第三，现有铜加工企业都应加强以改善和提高技术经济指标、提高产品质量为目标的现代化精密管理，防止粗放式经管。
第四，所有在建工程都应选择国内外先进技术和装备，力求降低项目投资、如期完成、尽快形成能力，防止重复引进和建设。
第五，高度重视技术创新，发展以短流程、节能、环保、高效的生产技术，建设连续化、自动化、专业化生产线;重要产业创新技术有：潜流式铸造、连续挤压、管材行星轧制等。
第六，重点攻关方向有：再生铜直接利用技术、合金管材盘管拉伸，高效传热铜管生产技术及品种、环保铜合金开发、引线框架带材生产技术和品种开发;高性价比铜加工装备及整条生产线装备开发。
