杭钢转炉厂尝试用铝灰替代铝质复合脱氧剂取得初步成功，在节省大量精炼成本的同时，能够得到较好的脱氧和精炼效果。
铝灰实质上是有色行业的一种生产残渣，其成分检测属于物相分析，即先将铝灰中的Al(金属态)和Al2O3(氧化态)分离，再分别进行测定。铝灰的检测难度相当大，由于无法保证其化学成分的稳定性，因此在国内没有标准样品可买，也没有现成的分析方法可借鉴。如何开发出一种分析方法，同时又能验证这套方法的准确性，是对原料站员工创新能力的一大挑战。
杭钢技术质量处原料站组建了攻关小组，历经20余天，反复进行了200余次试验，不断总结和摸索，从对铝灰试样的一无所知到分析方法的逐步完善，攻克了铝灰溶样、滴定、分离、测定等难点，最终形成了整套简便、快速的操作方法，实现了对铝灰中铝含量的精确测定，为供应分公司铝灰的采购和转炉厂铝灰的使用提供了依据。
经粗略测算，采用这套分析方法后每次可节约费用大约50元以上，同时又减少了购买X荧光衍射仪的巨额投资。转炉厂使用铝灰替代铝质复合脱氧剂后，每生产1t精炼钢可节约成本16.5元。
