铜电解工艺是一种成熟的传统工艺，各厂家工艺条件也基本相同，但在车间的能耗上差别还是比较大。东营方圆公司先后建设了五个电解车间，在设计时不断改进，注重节能，为降低生产能耗打下了基础。阴极铜蒸汽、直流电的消耗分别由建厂初期的800kg/t、330kwh/t，下降到现在的380kg/t、272kwh/t，蒸汽消耗下降52.5%，直流电单耗降低17.6%。东营方圆在做电解车间的设计时主要在以下几个方面采取了措施：
一、节气方面
电解铜生产过程中，电解液起着传质、传热、导电的作用，保持电解液一定的温度是生产工艺的基本要求，一般控制在55℃-65℃。与环境温差较大，热量散失快，蒸汽消耗量大。为减少电解液热量的散失，我们采取的措施有：
1.对电解槽全方位地保温
东营方圆公司用的电解槽是钢筋混凝土衬玻璃钢的，平均壁厚90mm，正常生产时槽内电解液温度60℃，槽外壁温度达40℃，散热很快。后通过使用聚胺脂保温材料对电解槽底、两端进行保温，保温厚度40mm，保温后保温层外表面温度与环境温度基本一样;对槽面部分，分别试验过许多覆盖材料，通过对保温性能、耐烫性能、透水性能等进行对比，一种编织化纤布效果比较理想，透水、耐烫且寿命长。采取外壁保温，管道保温和槽面覆盖措施的电解槽节气效果明显。
2.对低位槽进行保温、封闭
东营方圆公司电解液循环低位槽也是采用钢筋混凝土衬玻璃钢的，四壁全部用保温材料保温，厚度40mm，槽上面用软胶板进行覆盖，为避免液位检查经常掀开软胶
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