全铜散热器加工技术与工艺简介

　　1、铜切削工艺：切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，由于散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。精密切削可望成为简单结构全铜散热器最理想的制造方式。 2、折叶工艺：折叶技术，一般多以锻造超薄叶片，再焊接或黏接成型，做成鳍片状的散热片。在单位面积可以使有效散热面积倍增，从而大大提高散热效果。折叶技术最大的问题是如果加工技术或品质不良，很难保证金属折叶和底部接触紧密，导热良好。如果散热片底板所聚的热量无法顺利被引导至鳍片上，散热效果会大打折扣。 3、压固工艺：也就是将众多的金属片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器特点是鳍片数量可以做的很多，而且每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触，各个鳍片之间通过压固的方式的接触，彼此间的热量传导损失也会很低。正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错。 4、回流焊工艺：所谓回流焊接就是通过计算机对焊接的温度和时间参数进行精确设定，从而使焊膏和被焊接的金属充分接触。这项技术的应用确保了纯铜散热器的优秀散热性。 5、铸造工艺： 采用冷锻等方式将金属制作成想要的形状，由于铸造能使产品连为一体，所以不存在热阻，而且锻造技术可以将散热片铸造得很大，远远超过铝挤压工艺。缺点是这种工艺模具损耗严重，导致生产成本成倍提高。 全铜散热器的优点和缺点: 我们都知道散热片好坏在很大程度影响着散热器性能，而所用材料又直接决定散热片的好坏。铜的热传导率优于铝(大约是其1.8倍)，但比重大、硬度和熔点高，制造成本也偏高，最终导致产品定价在一、二百元价位。 无论是铝还是铜，纯度越高导热效果越好。目前市场中我们见到所谓的“纯铜”散热片，其实也并非是真正的纯铜。为便于加工，它们往往加入其它金属成份。大家不妨通过散热器的重量来初步判断好坏：大小基本相同的散热器，手感越重越好;另一方面散热鳍片的密度也是影响散热的重要因素。密度大的材料导热效果好，反之则差。如果采用的散热片含杂质比较多，会严重影响散热功能。一般用手触摸就能感觉出散热片的质感，建议大家选用手感好、质地密、硬度高的产品。