苏南一带历史延续的制造业优势，无疑，是泽被后世的。
在长三角的“中国制造”声名鹊起的背后，苏商对于技术的痴迷，值得一书。苏南制造，以其精细，闻达天下。如今，影响经济的不确定因素增加，原材料、能源、劳动力等要素价格上升的“倒逼”，在中国整体面临产业升级的背景下，苏商的这一偏好开始为地区经济发展在新一轮的产业竞争中，奠定先机。
不过，在技术之外，资本和人才的到位，变得越发迫切。后两种要素的集聚，很大程度上取决于公司的运行机制。或多或少，苏南企业还存在“精明不高明、精明不开明”的问题。如何进一步拓宽视野、完善公司治理，决定着位处苏南的公司下一步发展能够有多少快。
(黄晨霞)
低矮的楼房，穿着蓝色工衣的工人不时进出。从外头看进来，江苏兴荣高新技术股份有限公司(以下简称“兴荣高科”)显得并不起眼。
事实上，这是一家年销售额在7亿元左右的高科技企业，并已成为目前世界上惟一能提供精密铜管连铸连轧工艺及成套装备、并拥有完全自主知识产权的企业。
在兴荣高科成立之前，国内空调的核心部件——内螺纹铜管皆遭国外的大公司技术封锁。由于全部依靠进口，空调的价格因此拉高。
在日本学习工作了8年，接触过此类技术的肖克建和夫人朱建平决定回国创业。他们先是在珠海起家，1994年起搬到常州，兴荣高科的前身在当年成立，先从内螺纹铜管，再到后来的铜铝复合管(也称ACC管)，都是通过自主研发来完成。这种ACC管的特别之处，在于通过特殊冶金工艺，在原子和分子之间的某一层次，让铜铝复合，新材料可以替代制冷行业用的纯铜管，节约用铜80%。
铜价近两年来大幅上涨，最高峰时曾到达80000元/吨，如今约为65000元/吨。分析报告显示2008年国内铜市场依旧看好，主要原因来自于国内市场的供不应求。因此，兴荣高科以铝替代铜的思路，能在需求强劲价格又居高不下的铜交易市场里，为生产空调、冰箱等企业节约大笔开支。
目前，兴荣高科正紧锣密鼓地准备上市的计划。扩大生产规模，增加生产线需要大量资金。如果能顺利上市，公司希望在珠海、青岛等地设分厂，但这些都是在规划当中。“如今铜价一直猛涨，我们需要和时间赛跑。”身为兴荣高科总工程师的田福生这样表示。
铜管“革命”
1993年，肖克建和朱建平在珠海以600万元积蓄投入创业。当时他们购买了一条日本最先进的内螺纹铜管生产线，但由于设备和工艺存在种种问题，生产线最后被废弃。
之后，肖克建结识了中国钢铁研究总院的祁威、田福生以及在外企任高管的高继全。相继让他们加盟公司。
当时整个国内市场铜管的供给情况并不乐观，原因是“制冷用内螺纹铜管在国内尚属空白，发达国家对中国只卖产品不卖技术，或者高价出售设备”。熟悉兴荣高科发展历程的人事行政部经理张贤武表示，“在兴荣的技术出来之前，国内没有内螺纹铜管的技术。”
这四人之所以能聚在一起，当时是为了研发出国产的内螺纹铜管。而这个目标很快就在一年后实现。
“我们当时把它作为一个非常保密的产品来做。内螺纹铜管只有日本、德国在做。肖总在日本就接触过设备，这在有色金属技术上是比较前沿的。日本是铜带碾压花纹，但国内的不一样。”
由于用日本的技术做铜管“非常容易爆，客户不敢用”，这些技术人员就继续研究。待在珠海把技术研发成功了，公司之后就搬到常州了。“原因是这个工业项目珠海没有办法实现配套，当地没有这个工业基础。”田福生表示。
对于这种内螺纹铜管的“门道”，张贤武表示，“这个技术和以前直管用螺杆和焊接是完全不一样的。我们的产品里面是一个螺旋接头，外面它封住，再通过拉伸铜管，里面是一个钢球，钢球是旋转的，上面还有螺纹，所以通过旋转碾压技术实现内部螺纹。”
看似复杂的技术，实际上兴荣高科的研发人员只是在现有的技术基础上转化了思路，于是把产品研制成功。
因此，到了1996年，中国企业只进口光亮铜管不买内螺纹铜管了。再往后，到了2002年，连光亮铜管也无需进口了。到了现在，国外的大公司还要倒过来购买中国制造的连铸连轧生产线。
卖设备筹资
兴荣高科的连铸连轧生产线，当时也属国际上最新也最难的铸轧工艺。据介绍，在国际上生产光亮铜管主要有两种工艺，一种是成熟的传统挤压工艺，其技术风险小，但成材率低，投资大、成本高；另一种是连铸连轧工艺，成材率高，能耗少，成本低。但由于是新工艺，世界上还没有成熟的工业化生产线，因此，技术风险很大。
从1996年开始，经过5年攻关，兴荣高科先后解决了水平熔铸、铣面、行星轧制、直线拉伸、盘式拉伸、在线退火等难关，终于在2001年底建成了万吨级精密铜管连铸连轧示范生产线。
不过，在当年，“公司没有很多的钱，只有3000万元左右的收入，”张贤武表示，因此，“企业要发展就要把最新的设备卖掉。当时在卖不卖设备上讨论了很长的时间。如果不卖的话，民营企业在那种情况下贷款非常的难，为了缓解资金难的问题，所以就卖了。”
“当年卖设备卖了3条。卖给国内是5000万元一条，国外是6000万元。”回忆起那一幕，田福生记得非常清楚，“当时企业需要钱，民营企业要发展，就只能先从这个途径去募集资金。”
于是铜管生产商，卖起了设备。国内企业一般是生产铜管的就只产铜管，生产设备的就只生产设备，而兴荣高科两者兼营。这在公司内部人员看来，也属无奈之举。
后来，公司还参股江苏兴荣美乐铜业有限公司，后者主要是生产铜管。面对“同业竞争”的质疑，田表示，“设备销售的量是有限的，现在像连铸连轧生产线，一年也只有3到4条订单。但铜管的需求很大。”
通过卖设备，自己生产铜管，资金逐渐充足的兴荣高科有了更多的经费投入生产。从2005年到2007年，公司共向韩国、伊朗、美国等出口铜管生产设备87台套。但积累到位后，兴荣高科对于销售生产线的做法，持更为谨慎的态度。后来研制成功的ACC管的生产线，他们决定不再对外销售。
当然，如果兴荣高科将可以生产全球绝无仅有的ACC管的设备出售，那么它注定收获不了更耀眼的未来。
祭出“杀手锏”
兴荣高科副总经理蔡贤平表示，现在各国都在研究铜管。“技术上它分两种，一种是物理结合。这种结合，始终还是存在缝隙，所以在导热的过程上会存在问题。第二种技术是深层次地结合，即把整个化学反应变成了铜和铝的反应，以它在物理弯曲不可能保证产品不变的。”对于这款铜铝复合管，蔡贤平表示，“我们这是介入在物理和化学中间一个产品。它的结合非常地牢固，尤其在物理性能上非常的牢固。”
按照兴荣的介绍，这一技术目前在全球范围内，也是独此一家。
这种产品的研制成功来得有些“意外”。2005年12月，在多次实验失败后，田福生决定把铝包在铜外面试试。但这个管子在桌子上放了一夜后，田福生把其锯开一看，铜铝结合得“堪称完美”。
田福生介绍说，这种ACC管作为替代空调、制冷装置内换热纯铜管的一种新型材料，内层是纯铜管，外层是铝管，层间是冶金结合的铜铝冶金复合层，相当于三层管结构，其中铜的重量比约占35%左右，实际应用中在同样断面、同样长度下，所用的铜量约为现在的1/5。
2006年，技术基本成熟的铜铝复合管走出兴荣高科，进入各家空调厂。因为采用这种铜铝复合管替代铜管，可节约铜材80%以上，“一台空调就可以节约成本100元以上”。
2006年，铜铝复合管项目被列入国家“十一五”科技支撑计划；2007年，该项目得到了江苏省重大科技成果转化专项资金的资助。从这一年起，兴荣高科相继开发出铜铝复合管、彩色铝连接管、高纯铜等新产品及其相应的生产技术和工艺装备。
据悉，今后2-3年，企业还将再投入1.5－2亿元推进新项目的产业化，建成一个年产5万吨的精密铜管生产基地、一个年产2万吨的无氧精密铜带生产基地、一个年产1万吨的铜铝复合管生产基地、一个大型的有色金属加工装备的制造中心。
“如今我们在研究复合连铸技术以及铜包铝产品。”据介绍，前者是让ACC管实现规模化生产的技术，后者则是应用在电力输电行业(ACC管主要应用在空调制冷行业)。田福生说，“对于ACC管，目前我们的工厂只有5条线左右的生产能力。但往后国内的需求大约在几十条。”而新研发的技术和产品，又能带来更为持续性的发展。
2007年，兴荣高科实现销售约7亿元，参股公司江苏兴荣美乐铜业有限公司实现销售约16亿元。在此之前，兴荣高科累计投入科研开发费已超过1亿元，年均下来，科研投入占销售收入的比例都在5%以上。
对于铜资源紧缺带来的机遇，田福生一直强调“我们要加快步伐，做得更好”。如今，公司的目标是用3年左右时间，把兴荣高科建成年销售收入50亿元以上的企业，成为在有色金属加工领域具有重大国际影响力的企业。
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